Quali sono i guasti comuni degli autorizzatori di bottiglie automatici

Durante il funzionamento del Distruggi automatici di bottiglia , Il fenomeno delle vibrazioni è uno dei guasti più comuni. Questa vibrazione di solito si verifica quando la velocità operativa del dispositivo è vicina o raggiunge una velocità critica. Quando la velocità operativa dell'attrezzatura supera la velocità critica, la stabilità dinamica del rotore sarà influenzata in modo significativo, il che intensificherà la vibrazione dell'apparecchiatura. Al momento, il funzionamento dell'attrezzatura deve essere arrestato immediatamente e le misure di riduzione della velocità devono essere prese per prevenire gravi incidenti di sicurezza come una rottura dell'albero. È importante notare che non dovresti mai perdere improvvisamente la potenza durante l'arresto, poiché questa pratica può far fermare il rotore a bassa velocità, aumentando così i rischi di sicurezza. L'operazione corretta dovrebbe essere quella di ottenere un blocco regolare dell'attrezzatura abbassando l'attrezzatura.

Il fenomeno del blocco delle bottiglie è anche uno dei guasti comuni nelle macchine di lavorazione automatica della bottiglia. Gli inceppamenti di bottiglia di solito si verificano durante il trasporto di bottiglie e i motivi includono attrito, collisioni o regolazioni improprie delle attrezzature, che fanno bloccare la bottiglia e incapaci di continuare ad andare avanti. Per risolvere questo problema, le moderne macchine per la lavorazione automatica della bottiglia sono generalmente dotate di un meccanismo di rimozione, un dispositivo di rilevamento della bottiglia e una porta appesa a bottiglia che trasporta il dispositivo di condotto dell'aria. Questi dispositivi possono chiudere automaticamente e emettere segnali di allarme quando viene rilevata la bottiglia, impedendo effettivamente la bottiglia di ribaltamento durante il trasporto. Tuttavia, questi dispositivi non possono eliminare completamente il fenomeno del blocco delle bottiglie. Pertanto, gli utenti dovrebbero eseguire operazioni a bassa velocità e debug prima di utilizzare l'attrezzatura e regolare la velocità di potenziamento e pulizia delle bottiglie in base alle condizioni di produzione effettive per ridurre la probabilità di bloccaggio delle bottiglie.

Per le macchine per la cura della bottiglia di bottiglia di plastica, ci sono anche alcuni guasti relativi al materiale della bottiglia e al processo di elaborazione. Ad esempio, una trasparenza insufficiente delle bottiglie di PET può essere causata da una varietà di fattori, tra cui una temperatura di riscaldamento eccessiva, un tempo di riscaldamento eccessivo, umidità nell'aria compressa e opacità nel tubo dell'embrione modellato iniezione stesso. Per risolvere questo problema, è necessario eliminarlo regolando la temperatura di riscaldamento, accorciando il tempo di riscaldamento, usando un essiccante per rimuovere l'umidità e migliorare la qualità del tubo dell'embrione. Inoltre, la bottiglia di PET ha una lucentezza perla bianca, la posizione offset dell'uscita dell'acqua di fondo della bottiglia e lo spessore irregolare della parete della bottiglia, che è anche strettamente correlata a fattori come la temperatura di riscaldamento, la qualità del tubo dell'embrione e la posizione dell'asta di allungamento e sono necessarie misure di regolazione corrispondenti per risolverlo.

Nel funzionamento effettivo, la manutenzione regolare e la manutenzione dell'attrezzatura sono la chiave per garantire il funzionamento efficiente e stabile del delecbler della bottiglia automatica. Gli utenti dovrebbero stabilire un sistema completo di gestione delle apparecchiature, controllare regolarmente l'usura di ciascun componente e sostituire tempestivamente i componenti danneggiati. Allo stesso tempo, gli operatori dovrebbero ricevere una formazione professionale e avere familiarità con i principi di lavoro e i metodi di risoluzione dei problemi dell'attrezzatura per migliorare l'efficienza e la sicurezza dell'attrezzatura.