Quali sono le misure di manutenzione per la linea di imballaggio di riempimento in polvere

Nella gestione della pulizia dell'attrezzatura, la polvere all'interno della parte di misurazione, il meccanismo di tenuta a calore e la scatola di controllo elettrico devono essere pulite immediatamente dopo l'arresto. I materiali sparsi devono essere gestiti in tempo per evitare l'usura delle parti della macchina e assicurarsi che le linee di tenuta del corpo del sigillante a calore siano chiaramente visibili. Durante il processo di pulizia, è essenziale utilizzare strumenti speciali e agenti di pulizia per evitare danni alla superficie dell'attrezzatura. Per i materiali con forte adesione, si consiglia di combinare la funzione di vibrazione per la pulizia ausiliaria per garantire che non vi siano residui all'interno dell'attrezzatura.

L'ispezione dei componenti è un collegamento chiave per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. Il serraggio delle viti in varie parti deve essere controllato quotidianamente per evitare l'allentamento causato dalle vibrazioni. I componenti chiave come sensori e sigillanti devono essere monitorati per garantire che la loro sensibilità e la loro tenuta siano mantenute nello stato migliore. Per i componenti di trasmissione, controllare regolarmente la tensione della cintura e lo stato di meshing degli ingranaggi per evitare guasti causati dall'usura. Inoltre, è necessario prestare attenzione ai requisiti di flessibilità dell'attrezzatura e alla velocità di regolazione durante la commutazione batch di produzione per garantire che l'attrezzatura possa adattarsi ai requisiti di imballaggio di diversi prodotti.

La gestione della lubrificazione dovrebbe seguire il principio di "importo appropriato, regolarità e precisione". I punti di meshing degli ingranaggi, i fori di riempimento dell'olio dei sedili del cuscinetto e tutte le parti in movimento devono essere riempite con olio ogni turno, in particolare il riduttore è severamente proibito di correre senza olio. Quando si riempie l'olio lubrificante, è necessario evitare le gocce di olio che cade sulla cinghia rotante per evitare che lo scivolamento o l'invecchiamento della cintura. La selezione di olio lubrificante dovrebbe essere basata sulle condizioni di lavoro dell'attrezzatura e sulle raccomandazioni del produttore per garantire che le sue proprietà di viscosità e anossidazione soddisfino i requisiti, estendendo così la durata dell'attrezzatura.

La manutenzione del sistema elettrico è altrettanto importante e si dovrebbe prestare particolare attenzione alla pulizia del mobile di distribuzione e al serraggio dei terminali di cablaggio. Pulisci regolarmente la polvere all'interno dell'armadio di distribuzione, controlla l'usura dei contattori, i relè e altri contatti di azione e sostituire i componenti di invecchiamento in tempo. La resistenza all'isolamento del motore deve essere regolarmente testata con un megohmmetro e l'equilibrio della corrente trifase dovrebbe essere calibrato con un amperometro di morsetto per prevenire i danni al motore causati dalla perdita di fase. Inoltre, controlla regolarmente la versione del programma del sistema di controllo PLC per garantire la corrispondenza con l'hardware dell'attrezzatura.

Il controllo ambientale è essenziale per il normale funzionamento dell'apparecchiatura e l'area di funzionamento dell'apparecchiatura deve essere mantenuta asciutta e ventilata. L'ambiente ad alta umidità può facilmente causare l'umidità di componenti elettrici e l'accumulo di polvere può causare problemi di corto circuito. Per materiali speciali (come la polvere sterile), è necessario operare in una stanza pulita ed essere dotato di un efficiente sistema di purificazione dell'aria. La temperatura ambiente deve essere controllata all'interno dell'intervallo consentito dall'apparecchiatura per evitare la deformazione meccanica causata dall'espansione termica e dalla contrazione.