Quali sono le precauzioni quando si utilizzano la linea di imballaggio di riempimento in polvere

La sicurezza delle attrezzature è la base per garantire la continuità della produzione. Prima di utilizzare il linea di imballaggio , l'attrezzatura deve essere completamente ispezionata, concentrandosi sull'integrità della linea di alimentazione, sulla condizione di lubrificazione delle parti di trasmissione e sull'accuratezza dei sensori e dei dispositivi di pesatura. Ad esempio, una società alimentare non è riuscita a rilevare la deviazione del sensore in tempo, con conseguente eccessivo peso di imballaggio, che a sua volta ha scatenato un evento di ritorno su larga scala. Inoltre, l'attrezzatura dovrebbe essere dotata di dispositivi di sicurezza come pulsanti di arresto di emergenza e coperture di protezione e dovrebbero essere condotti test di efficacia regolari. Durante il funzionamento, è severamente vietato mettere le mani nell'area delle parti in movimento ed è vietato regolare i parametri o eseguire operazioni di manutenzione mentre l'apparecchiatura è in esecuzione. Ad esempio, una società farmaceutica ha violato i regolamenti e ha causato il coinvolgimento delle dita dell'operatore nella sessoci, con conseguente grave incidente industriale.

Il controllo accurato dei parametri di processo è la chiave per migliorare la qualità dell'imballaggio. I parametri come la velocità di imballaggio e la pressione di riempimento devono essere regolati dinamicamente in base alle caratteristiche del materiale. Ad esempio, le polveri ultrafine sono soggette a polvere e "esplosione di sacchetti" a causa della loro piccola dimensione delle particelle e del contenuto elevato dell'aria. Pertanto, è necessaria la tecnologia di tenuta a calore per garantire che il bordo di tenuta sia piatto e privo di bava; Per le polveri appiccicose, sono necessari materiali speciali per la tenuta del bordo. Una società chimica non è riuscita a ottimizzare i parametri per le caratteristiche del materiale, con conseguente tasso di rottura della borsa fino al 15%, causando enormi perdite economiche. Inoltre, è necessario controllare regolarmente l'effetto di taglio del film di imballaggio per garantire che il sigillo sia stretto e che non vi siano perdite di polvere e controllano rigorosamente la quantità di materiale inserita per evitare il funzionamento di sovraccarico dell'attrezzatura.

La protezione del personale è una parte importante per ridurre i rischi per la salute sul lavoro. Gli operatori devono indossare attrezzature per protezione individuale come maschere per polvere, occhiali protettivi e guanti durante il processo. A causa di inadeguate misure di protezione, un mulino a farina ha fatto soffrire molti dipendenti di pneumoconiosi e la società è stata costretta a sospendere la produzione per la rettifica. Allo stesso tempo, è necessario fornire una formazione professionale agli operatori per familiarizzare con le procedure di struttura, prestazioni e gestione delle emergenze dell'attrezzatura. Ad esempio, un'azienda ha introdotto un sistema di formazione di simulazione virtuale per ridurre il tasso di errore operativo dei nuovi dipendenti prima di assumere i posti del 60%. Durante l'operazione, è molto importante rimanere concentrati ed è severamente vietato collocare articoli irrilevanti nell'area operativa per prevenire l'interferenza con il normale funzionamento dell'apparecchiatura.

La gestione ambientale è il collegamento fondamentale per garantire la stabilità della produzione. L'area operativa deve essere ben ventilata e la polvere residua all'interno e all'esterno dell'attrezzatura deve essere pulita regolarmente per evitare che l'accumulo di polvere provochi guasti dell'attrezzatura. Una pulizia di attrezzature trascurata in fabbrica di rivestimento, causando bloccato le parti di trasmissione della macchina per l'imballaggio e il costo di riparazione era alto quanto 200.000 yuan. Inoltre, l'affidabilità del sistema di messa a terra deve essere controllata regolarmente per impedire alle scintille statiche di causare esplosioni. Per l'imballaggio di polveri ultra-fini, è necessario utilizzare apparecchiature elettriche a prova di esplosione e devono essere installati dispositivi di monitoraggio della concentrazione di gas. Ad esempio, una nuova società energetica ha introdotto un sistema di monitoraggio ambientale intelligente per controllare la concentrazione di polvere al di sotto della soglia di sicurezza, evitando efficacemente il verificarsi di incidenti di sicurezza.